Metall / NE-Metall

Metall- und Nichteisenmetallspäne fallen bei vielen spanabhebenden Bearbeitungsarten in unterschiedlichen Branchen an. Sie weisen zum Teil geringe Schüttdichten auf. Die Erlöse für lose Späne sind bekanntermaßen im Vergleich zum reinen Kernschrott geringer. Die Briketts sind dagegen verwertungstechnisch zwischen Spänen und Kernschrott  anzusiedeln. Von daher ist das Brikettieren dieser losen Wertstoffe aus der Produktion eine sinnvolle  Alternative der Späneaufbereitung.

                                                               Mehrerlös
Durch das Brikettieren der Späne wird in der Regel, sofern sich Ihr Verwerter mit der Vermarktung in diesem Segment auskennt, ein Mehrerlös erzielt. Briketts stellen im Gegensatz zu losen Spänen ein Gut mit definierter Restfeuchte sowie Schüttgewicht dar.

Durch verminderte Logistik, trockene Container und je nach Material, nahezu Eigenschaften wie Kernschrott, sind zwangsläufig Mehrerlöse gegenüber losen kontarminierten Spänen zu erwarten. Wir beraten Sie gerne, welche Möglichkeiten es bei der Vermarktung der Briketts gibt.

 

Sortenreine Rückgewinnung des Kühlschmiermittels
Das Kühlschmiermittel (KSM) wird beim Brikettieren ausgepresst und direkt in den Filterkreislauf der Maschine, respektive in einen beigestellten Filter, zurückgepumpt. Eine Ausschleppung von Additiven findet entsprechend vielfachen Untersuchungen von namhaften Herstellern der Kühlschmiermittelbranche nicht statt. Dadurch, dass der Pressvorgang nur ein Bruchteil von Sekunden dauert, erwärmt sich das ausgepresste KSM auch nicht, von daher  ist die Befürchtung, dass sich durch das Pressen unerwünschte Bakterien im KSM bilden können, nicht gegeben. Nahezu alle Unternehmen  (ca. 90 %) führen daher das ausgepresste KSM wieder in Ihren Systemkreislauf zurück.

 

Bis zu 40 fache Volumenreduktion
Durch die Verarbeitung an der Anfallstelle und die massive Volumenreduktion (bis 1:40)  wird ein leicht handelbarer Sekundärrohstoff erzeugt. Große Spänecontainer entfallen und wertvolle Lagerfläche wird geschaffen.

Die Restfeuchte in den Briketts liegt je nach Ausgangs-material vergleichsweise gleich und zum Teil nachweislich niedriger als bei zentrifugierten Spänen.

 

 

Einschmelzen
Durch die Brikettform entsteht eine geringere Oberfläche als bei der gleichen Menge losem Span. Viele Unternehmen führen Ihren Wertstoff aus der Produktion in Form von Briketts der eigenen Schmelze zu und somit in den Primärkreislauf zurück. Beim Einschmelzen liegt der Abbrand, je nach Schmelzofen, Material und Art der Changierung, nur noch bei 2-8 %. Zudem werden je nach Ofen und Dichte der Briketts die Energiekosten reduziert.

        

        

Antriebsleistungen:     4  bis 90 KW

Brikettformate:             60×40, 60×60, 60×120, 150×60, 150×75, 150×120
                                       D= 40, 60, 70, 80, 100, 120, 150, 190 mm

Modelle:                       40 verschiedene Modelle stehen je nach Durchsatz und Matrial zur Verfügung

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