Filtrieren und Brikettieren

In der Produktion, wo Werkstoffe spanabhebend bearbeitet werden, fallen Späne als Reststoffe sowohl in trockener als auch mit Kühlschmiermittel (KSM) kontaminierter Form an.

Beide Reststoffe sind “Wertstoffe”,  jeder auf seine Art.

In der Regel werden die kontaminierten Späne mit einem Abschlag von 10-15 % für das anhaftende KSM verwertet. Das Resultat ist eine geringere Wertschöpfung für die Späne sowie die teure Neubeschaffung des KSM.

Durch eine richtige Nachbehandlung ist es möglich das KSM für den Bearbeitungsprozess wieder aufzubereiten, in den Kreislauf zurückzuführen und die Späne in einen wertvolleren Sekundärrohstoff umzuwandeln.

Schon vor Jahren haben wir diese Tatsache erkannt und uns der Optimierung in diesem Bereich verschrieben. Sowohl Resourcen zu schonen als auch Wertstoffe in Sekundärstoffe umzuwandeln, ist der entscheidende Schlüssel zu einem betriebswirtschaftlich effizienten und ökologisch sinnvollen Lösungskonzepts für diesen, oft viel zu wenig bewerteten, sehr kostenintensiven Bereich der Produktion.

Unsere Kernkompetenz:

  • Filtrieren von Kühlschmierstoffen aller Art

  • Brikettierung von Reststoffen aus der Produktion

Sie suchen einen Spezialisten, der auf Grund langjähriger Praxiserfahrung, Planung, Konstruktion, Montage, Inbetriebnahme sowie Schulung von Bedienpersonal in der Lage ist, Ihr Projekt von den Anfängen bis hin zur Umsetzung verantwortlich zu führen ?

“Dann nutzen Sie unsere Erfahrung zu Ihrem Vorteil“

 

Ihr regionaler Ansprechpartner für Filtration von flüssigen Medien:  PLZ Gebiete:  40 bis 42, 47, 50 bis 53, 56

Planung und Auslegung von Filteranlagen für Kühlschmiermitteln wie Öl, Emulsion, Wasser etc…

  • Auslegung entsprechend Ihren Anforderungen
  • Einplanung als zentrale bzw. dezentrale Einheit
  • Einplanung in bestehende Gewerke

  • Einzel – und  Zentralanlagen von 5 bis 15.000 l/min

  • Kombinationen aus Filteranlage und  Brikettierung
  • Hebestationen
  • Kratzerförderer bis 60 m³
  • Oberflächenabsauger / Skimmer
  • Magnetfilter

  • Hydrostatische – Filter (Schwerkraftfilter)

  • Unterdruckfilter

  • Kantenspaltfilter (Ölfiltration) bis ca. 3 µm (Erstrafinat)

 

Planung und Beratung von Brikettieranlagen für Reststoffe aus der Produktion

  • Durchführung von Pressversuchen mit repräsativem Material
  • Bedarfsermittlung vor Ort
  • Einplanung als zentrale bzw. dezentrale Einheit
  • Einplanung in bestehende Gewerke
  • Schulung des Bedienpersonals
  • Beratung bei der Vermarktung von Briketts
  • CE Bewertung des Gesamtgewerks

 

Brikettierung von organischen Werstoffen

(Holz, Stroh, Miscanthus, Papier, Kartonagen, Palmkerne, Mandelschalen, etc…)

  • Einzelanlagen         von        20 kg/Std. bis   1.500 kg/Std.
  • Gruppenanlagen     bis        20.000 kg/Std.





Peripherie:

  • Vorlagesilos, Schubböden bis 30 m³
  • Verteilersilos mit Zuförderschnecken für mehrere Brikettieranlagen
  • Abförder- sowie Übergabebänder
  • Gruppierung (Stapeleinrichtung) für Holzbriketts (z.B. 10 kg Pakete)
  • Bündelpackmaschine (Folieranlage) mit Schweißtunnel
  • Zettelspender
  • Tragegriffspender
  • Palettenmagazin
  • Robotersystem zum Palettieren der Gebinde


 

Brikettierung von anorganischen Wertstoffen 


(St, Va, Cu, Cu-Sn, Ms, Ti, AL, Mg Schleifschlamm, …..etc)

  • Einzelanlagen       von       20 kg/Std. bis 5.000 kg/Std.
  • Gruppenanlagen   bis       15.000 kg/Std.



Peripherie:

  • Vorlagesilos
  • Zuförderschnecken (auch beheizt für den Außenbereich)
  • Scharnierplattenband-Förderer
  • Wiegesysteme
  • Siebtrommeln
  • Zerkleinerer
  • Sortierschuren